每年要给MGC型固定式矿车轮加注两次润滑油，在注油的同时，该矿都要组织检修人员对每辆MGC型固定式矿车轮进行一次全检查，把存在的轮对坏、没插销，碰头不好等车况的MGC型固定式矿车集中存放，组织技术人员进行抢修。同时针对MGC型固定式矿车使用一定时间之后会出现车皮破损或者开焊的现象，还组织人员加强对MGC型固定式矿车皮的修补。但是MGC型固定式矿车车箱的质量标准有哪些？下面小编就给大家整理了，希望对大家有所帮助。
MGC型固定式矿车车箱的质量标准：
1．车箱表面不平度在1000mm范围内不得超过6mm。
2．局部凹凸窝痕深不准超过3mm，车箱对角线允差10mm。
3．车箱焊缝：扁钢与侧板搭接、侧板与角钢搭接应在口边满焊，下边间距焊，间距200mm，焊缝长100mm，焊缝高4mm，焊缝搭头应在口边直角处起，另一端直角处终。
4．车箱侧板与端板压制成形组焊时，保证端板相对于底盘的垂直度在端板的高度方向上不超过去2mm，侧板与端板间焊缝为满焊，高度为4mm。
5．要求焊缝均匀，不得有气孔、裂纹、夹渣、未焊透等现象，凹凸不平度允差为±1mm。
6．侧板下料尺寸为2200×1560±2mm；若侧板对接，也在下料、对接的工艺后保证此尺寸。
7．侧板工艺孔位臵划线时，保证其位臵度，防止箱体压制成形后的翘角现象。
8．侧板与端板搭接尺寸为20mm，搭接后箱体长度尺寸为1600-5mm。
9．端板压制成形后，其成形角应保证90°。
10．扁铁剪切下料80mm长度方向上应均匀一致，压制成形后，其内腔尺寸应保证1600mm。
11．角钢剪切下料宽度应均匀，压制时应保证其相对中 心线的对称性，避免成形后一边宽一边窄。
12．车箱对应边互相平行，对角允差为10mm。
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